木材干燥設備施工時是采用微波干燥法進行處理的，它具有速度快的特點。如當微波功率達到60千瓦時，在不造成干燥缺陷的前提條件下，無論是8毫米厚的薄木板還是50毫米厚的方料，都可以從百分之35到百分之40的來料水分烘干至百分之20左右，而整個干燥過程所需要的時間僅在10分鐘到26分鐘之間。需要注意的是，在想要增大微波功率時，我們應該采取相應的工藝進行加工。反之就會因干燥速度過快，造成木材內部溫度急劇上升，水分汽化加快，氣壓急劇上升的現象，這樣就會超過木材纖維的允許程度，從而導致木材開裂的狀況。
木材干燥是一個非常復雜的加工過程，目前市場木材的種類繁多，種類不同用途也有所變化，每種木頭都有各自的特點，每種木材的含水量或雜質成分不同，干燥時間工藝都需要做出相應調整，這樣才能保證木材的質量。
1步，將木材統一搬入木材烘干設備，保證種類、厚度、含水量一致不允許混裝。
第二步，在一定的厚度情況下切面尺寸保證3-5公分。長度等于木材堆寬度，不能錯開防止壓彎變形。
第三步，保證烘干設備內部空氣流通均勻，木材間隔緊挨。
第四步，避免操之過急，造成開裂。
第五步，進入干燥一般干燥過程需要7天左右，保持房內溫度在65-75℃之間，切忌不要超過，風機每4小時改變風向，排潮1小時。
熱風蒸汽木材烘干爐特點：
1、采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉換室、蒸汽發生裝置、助燃裝置、風機、煙囪等部分組成。，熱能轉換率高。
2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
3、本設備在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，進入多級熱能轉換室，充分吸收后產生170°左右的溫度，在循環風機的作用下高溫氣流通過該設備的控制系統、輸送系統將高溫熱風輸送到烘干室內，對木材進行烘干處理。被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
4、設備配有熱能回收裝置，從而體現了熱能的充分利用，zui/大限度的降低了烘干成本，同時該設備在烘干過程中可將寄生在木材中的所有蛀蟲及蟲卵全部。
5、可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業。
6、可結合原有土窯進行技術改造，節省設備投資。
7、整體設備易操作，。
8、本設備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新換代。
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